Укрепить линию защиты качества предоставляемых услуг Компания Jingyi Electric проводит специализированные тренинги по упаковке и качеству внешнего вида продукции. 

В целях стандартизации стандартов упаковки и доставки продукции, регулирования процесса проверки внешнего вида и оценки качества изоляционных компонентов и всестороннего укрепления основы контроля качества продукции, в начале августа 2026 года Технический отдел качества нашей компании организовал специальный тренинг по качеству для всех сотрудников в малом конференц-зале цеха. Этот тренинг также включал в себя разъяснение двух основных внутренних технических документов: «Технические условия упаковки и доставки продукции» и «Ремонт и проверка внешнего вида продукции».

Этот тренинг, проведенный Техническим отделом качества компании, был предназначен для сотрудников всех должностей в производстве, контроле качества и упаковке. Он систематически обучал двум основным модулям: контролю процесса упаковки и дефектам внешнего вида изоляционных компонентов, сочетая теоретические объяснения стандартов с практическим анализом конкретных случаев на местах.

I. Стандартизировать упаковку и доставку, чтобы обеспечить первую линию контроля качества перед отгрузкой.

Обучение началось с рассмотрения всех стандартов компании в области упаковки и доставки. Инструктор начал с общих требований, а затем подробно разобрал шесть основных процессов: выбор упаковки, очистка продукта, внутренняя фиксация, маркировка, влагозащитная амортизация и архивирование заводской документации. Инструктор подробно объяснил вакуумную герметизацию изоляционных компонентов, использование силикагелевых осушителей и индикаторных карт влажности для защиты от влаги, разъяснив обязательные требования к вакуумной герметизации пакетов толщиной 0,15 мм. Одновременно с этим, в ходе обучения был представлен полный перечень сопроводительной документации для изоляторов среднего, низкого и высокого напряжения, включая протоколы заводской инспекции, сертификаты материалов, протоколы дефектоскопии и испытаний на герметичность, стандартизацию подписания отчетов и электронное архивирование PDF-файлов для обеспечения полной отслеживаемости от упаковки до доставки. В ходе обучения также были рассмотрены негативные примеры, такие как поврежденная упаковка и недостаточная фиксация, четко обозначены «красные линии» для внутренней перегородки и жесткой фиксации, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки.

II. Усовершенствовать процесс визуального осмотра и строго придерживаться основных принципов безопасной эксплуатации изоляционных компонентов.

Вторая часть курса посвящена системе контроля внешнего вида трех основных категорий продукции: изоляционных платформ, дисковых (бассейновых) изоляторов и изоляционных валов . Это также является основным направлением контроля качества в рамках данного обучения. Инструктор, сочетая анализ распределения электрического поля изделия и условий эксплуатации, дает углубленное объяснение дифференцированной логики контроля. В ходе обучения четко определены пороговые значения для оценки различных дефектов, таких как трещины, пузырьки, вмятины, металлические примеси и линии разъема; дефекты классифицируются на подлежащие ремонту и подлежащие немедленной утилизации; уточняются жесткие показатели для процессов ремонта, такие как площадь шлифовки, направление шлифовки и контроль шероховатости Ra; и разъясняются процедуры немедленной утилизации критических дефектов, таких как трещины и поврежденные изоляционные валы.

В программу обучения вошла интерактивная сессия вопросов и ответов, где сотрудники задавали вопросы о трудностях, возникающих в повседневной работе по упаковке и контролю качества, таких как маркировка, выявление дефектов и влагозащита упаковки. Инструкторы из отдела технического качества предоставили стандартизированные решения на основе стандартов компании Xuji и одновременно составили список распространенных ошибок, чтобы сформировать ключевые моменты обучения, которые затем были распространены среди каждой рабочей группы.

III. Результаты обучения: Стандартизация процессов и укрепление ответственности за качество на протяжении всего процесса.

В заключение тренинга директор отдела технического качества подвел итоги и подчеркнул, что стандарты упаковки продукции и качество внешнего вида являются ключевыми факторами эффективности работы компании и репутации бренда. Все сотрудники должны досконально понимать все пункты обоих комплектов стандартов и применять принцип «нулевых упущений в упаковке и строгой проверки внешнего вида». В дальнейшем компания будет использовать стандарты, полученные в ходе этого тренинга, в качестве основы для регулярного проведения проверок на местах и оценки практических навыков, постоянно снижая повреждения продукции во время логистики и дефекты внешнего вида, а также создавая прочную основу для долгосрочного стабильного сотрудничества с клиентами посредством стандартизированной поставки качественной продукции.