Извлечение уроков из прошлых случаев для усиления контроля качества — компания Jingyi организует специальное обучение по контролю качества поступающих материалов. 

Для тщательного анализа проблем качества, выявляемых в ходе входного контроля материалов, повышения осведомленности всех сотрудников о рисках, связанных с качеством, и обеспечения выполнения обязанностей по контролю качества на всех уровнях, компания «Цзинъи» организовала специальный тренинг по анализу проблем входного контроля материалов, который состоялся 15 сентября 2026 года в 14:00 в малом конференц-зале компании. В тренинге, проведенном техническим отделом качества, приняли участие все сотрудники компании.

В ходе обучения, в качестве отправной точки, использовались реальные данные о несоответствующих поступающих материалах от XJ Group, а в сочетании с реальными случаями несоответствия продукции, такой как изоляционные компоненты, заземляющие клеммы, клеммы электропроводки и трехфазные емкости, были систематически выявлены наиболее часто встречающиеся проблемы качества в процессе производства продукции компании. В ходе обучения дефекты качества были разделены на три категории: ошибки в размерах и геометрических допусках, дефекты качества поверхности, а также ошибки сборки и маркировки. Объединив весь процесс вакуумного литья, обучение углубилось в изучение первопричин проблем с разных сторон, включая персонал, оборудование, материалы, методы, измерения и окружающую среду.

В ходе обучения инструкторы подробно объяснили различные типичные дефекты. В отношении размерных и позиционных ошибок основное внимание уделялось требованиям контроля калибровки пресс-форм и оснастки, полной проверке размеров первого образца и стандартной калибровке измерительных приборов. В отношении проблем с качеством поверхности, таких как царапины, поврежденные уплотнительные поверхности и примеси/пузырьки, особое внимание уделялось практическим аспектам защиты уплотнительных поверхностей, управлению производственной средой по системе 5S и защите упаковки при транспортировке продукции. В отношении основных проблем качества, таких как неправильное направление сборки, несоответствие спецификаций, неправильное использование версий чертежей и некорректная маркировка, были четко определены строгие операционные правила, включая двойную проверку сборки, контроль версий чертежей и отслеживаемую маркировку.

Тем временем, в ходе обучения был проведен углубленный анализ отзывов клиентов относительно клемм заземления, клемм проводки и трехфазных распределительных щитов. Были выявлены такие риски, как помехи при сборке из-за отклонений в размерах, опасения клиентов, связанные с дефектами внешнего вида, и угрозы электробезопасности, вызванные структурными дефектами, а также описаны соответствующие меры по устранению неполадок и управлению в замкнутом контуре. Наконец, в рамках обучения операторам был предоставлен контрольный список для самопроверки, четко определяющий действия по самопроверке до, во время и после работы, обеспечивающий соблюдение требований качества на каждом этапе и в каждом процессе.

«Качество — это жизненная сила предприятия и ответственность каждого». Участвующие сотрудники обменялись опытом и обсудили примеры из учебного процесса, полностью осознавая, что проблемы качества — это не только ответственность отдела контроля качества, но и общая ответственность на протяжении всего процесса: от изготовления пресс-форм и литья до отделки, сборки и упаковки. В дальнейшем компания Jingyi будет внедрять результаты обучения на производственных площадках, строго соблюдая трехступенчатую систему контроля качества: первичный контроль, контрольный осмотр и окончательный контроль. Придерживаясь подхода, ориентированного на обратную связь с клиентами, и извлекая уроки из типичных случаев, компания будет строго придерживаться стандартов качества, предотвращать повторение подобных проблем и укреплять свою конкурентоспособность на рынке за счет превосходного качества продукции.